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Su soldador MIG o TIG no es lo suficientemente potente para usted con su necesidad de precisión en la soldadura? Por qué no probar la máquina de soldadura láser? Un soldador láser es fácil de crear soldaduras precisas y precisas con sus capacidades de soldadura a tope, soldadura de sello, soldadura por puntos, soldadura por puntadas.
Características de la soldadora láser con penetración profunda, alta velocidad, alta precisión y fácil control remoto y automatización. Desde la conexión de láminas de metal de baja precisión hasta las piezas de automóviles de alta precisión y la fabricación emergente de baterías de nueva energía, es omnipotente. Hemos estado rodeados de máquinas de soldadura láser en nuestra vida diaria y en la fabricación industrial moderna. Está buscando su propio soldador láser? Este es el lugar correcto, puede obtener más información de esta guía para principiantes y comparar con nuestra mejor selección de soldadores populares que se enumeran a continuación. Pasemos directamente a esta guía.
Una máquina de soldadura láser es un soldador eficiente y preciso que enfoca un rayo láser de alta energía en un alambre de soldadura para calentarlo y derretirlo para llenar el espacio entre dos juntas de metal y finalmente formar una soldadura precisa para lograr una conexión firme. Después de la soldadura por láser, se forma la conexión de soldadura fuerte entre el alambre de soldadura y la pieza de metal. El alambre de soldadura y el metal son elementos diferentes, y la capa de soldadura formada por él es la fusión de dos elementos diferentes después de altas temperaturas. En comparación con la soldadora por puntos tradicional, esta soldadora se caracteriza por una mejor calidad, una mayor velocidad y una mayor resistencia de las piezas soldadas.
La soldadura fuerte con láser utiliza un material con un punto de fusión más bajo que el metal base como metal de aporte (llamado material de soldadura fuerte). Después de calentar y derretir, la soldadura líquida se usa para humedecer el material base, llenar el espacio entre las uniones y difundir con el material base, para lograr el método de soldadura de la conexión. El proceso de soldadura fuerte con láser se aplica a la soldadura, lo que no solo hace que el producto sea más hermoso y mejora el sellado, sino que también mejora significativamente la resistencia del área de soldadura. El método de conexión del metal base pertenece a la junta a tope de engaste.
En la junta de esquina de las dos placas, parte del metal base de las dos placas se funde (al mismo tiempo, el alambre de soldadura cercano se funde para llenar la junta de esquina de las dos placas) para formar metal líquido. Después de enfriarse, forma un método de soldadura para una conexión confiable. La soldadura por fusión láser se puede dividir en soldadura por penetración, soldadura por fusión (sin alambre de relleno) y soldadura por fusión con alambre de relleno. Las conexiones de metal base son juntas traslapadas.
La soldadura láser sobre la marcha también se conoce como soldadura 3D láser remota o soldadura robótica de escaneo láser. Viene con un cabezal de escaneo de espejo de escaneo de alta velocidad (a menudo denominado "espejo vibratorio") en el sexto eje del robot, y realiza el movimiento de la trayectoria del láser solo a través del reflejo oscilante del espejo, sin necesidad de que el brazo del robot siga el movimiento. El sistema de soldadura láser remota es altamente flexible y más eficiente que la soldadura láser común. Un sistema puede reemplazar de 6 a 9 juegos de soldadura por puntos robótica ordinaria. La distancia entre el cabezal del láser y la pieza de trabajo es de más de 500 mm, lo que puede prolongar la vida útil del vidrio de protección de la lente. El principio del proceso es el mismo que el de la soldadura por fusión, que es una forma de unión de placas traslapadas.
En comparación con la soldadura tradicional, la mayor ventaja de la soldadura remota por láser es que puede mejorar la eficiencia de la producción. El rápido movimiento de la lente del cabezal de exploración reduce en gran medida el tiempo de posicionamiento del brazo robótico, acortando así en gran medida el tiempo de fabricación. En comparación con la soldadura por puntos de resistencia, el promedio es de 0,5 En comparación con la velocidad de los puntos de soldadura/s, la velocidad de soldadura es de 3~4 puntos de soldadura/s, lo que hace un uso completo del rayo láser. A través de pruebas de producción en masa, en comparación con la soldadura por puntos de resistencia tradicional, el tiempo de soldadura remota por láser se puede acortar en un 80%. Tomando como ejemplo a Volkswagen, el proceso tradicional de soldadura por puntos de resistencia de la empresa utiliza 4 robots, 5 sopletes de soldadura y un total de 34 puntos de soldadura. Sumando el tiempo de carga y descarga, toma un total de 34.7 s. Ahora se usa la soldadura por escaneo láser para completar el mismo trabajo, es decir, 34 juntas de soldadura, y la forma de la junta de soldadura es de tipo C (las juntas de soldadura de tipo C son más fuertes que las juntas de soldadura de tipo redondo), solo se necesita un robot y un PFO, y el tiempo se reduce a 13 s.
En comparación con la soldadura por puntos tradicional, la soldadura láser sobre la marcha puede personalizar la forma de soldadura, optimizar la resistencia de la soldadura y aumentar la flexibilidad del diseño, y se puede aplicar a cualquier forma de soldadura y cualquier dirección de soldadura.
La soldadura híbrida láser se refiere a la soldadura híbrida por arco láser y MIG. El láser y el arco interactúan y aprenden el uno del otro. Esta tecnología no actúa sobre los dos métodos de soldadura en secuencia, sino que los dos métodos actúan sobre el área de soldadura al mismo tiempo. El láser y el arco afectan el desempeño de la soldadura híbrida en diferentes grados y formas.
La soldadura láser es una herramienta de soldadura precisa y de alta eficiencia que utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor, pero este proceso requiere que el rayo y el tamaño de la costura de soldadura mantengan una consistencia correspondiente. Por el contrario, la soldadura por arco metálico con gas es mejor para lidiar con tamaños de espacio inconsistentes. Por lo tanto, la soldadura híbrida con láser es un proceso que combina la soldadura con pepita de gas láser entre sí para lograr el efecto de soldadura ideal.
• Pequeña zona afectada por el calor. La entrada de calor se puede reducir al mínimo requerido y la zona afectada por el calor es pequeña, por lo que la deformación térmica también es mínima.
• Sin contacto. Se puede soldar cuando es visible, lo que pertenece a la soldadura sin contacto, no necesita usar electrodos, no hay preocupación por la contaminación o el daño de los electrodos, y también se puede minimizar el desgaste y la deformación de la máquina.
• Un rayo láser se enfoca, alinea y guía fácilmente mediante la óptica, se puede colocar a una distancia adecuada de la pieza de trabajo y se puede guiar entre herramientas u obstáculos alrededor de la pieza de trabajo.
• Se puede enfocar un rayo láser en un área pequeña para soldar automáticamente componentes pequeños y poco espaciados.
• Es fácil realizar soldaduras automáticas de alta velocidad por control numérico.
• La posición de la soldadura debe ser muy precisa y debe estar dentro del rango focal del rayo láser.
• El espesor máximo soldable está limitado por el espesor de penetración, las piezas de trabajo que excedan los 19 mm no son adecuadas para la soldadura por láser.
• Para materiales con alta reflectividad y alta conductividad térmica, como aluminio, cobre y otras aleaciones, el rendimiento de la soldadura cambiará según la intensidad del láser.
• Cuando se realiza soldadura automática láser de energía media a alta, se requiere un controlador de plasma para expulsar el gas ionizado alrededor del baño fundido para asegurar la reaparición del cordón de soldadura.
• La eficiencia de conversión de energía es demasiado baja, generalmente por debajo del 10%.
• La solidificación rápida del cordón de soldadura puede tener problemas de porosidad y fragilización.
